Der CR-3D FieldRACK ist ein robuster industrieller 3D-Drucker für mobile, dezentrale und anspruchsvolle Fertigungsumgebungen. Das 19-Zoll-Rack-kompatible System wurde für zuverlässigen 3D-Druck unter Bedingungen entwickelt, bei denen herkömmliche Desktop-Systeme an ihre Grenzen kommen.
Mit einem High-Flow-Druckkopf bis 350 °C, aktiv beheiztem Bauraum bis 60 °C, automatischer Kalibrierung und Unterstützung technischer sowie faserverstärkter Filamente eignet sich der FieldRACK besonders für Ersatzteile, Funktionsbauteile, Prototypen und Kleinserien direkt am Einsatzort.
Der CR-3D FieldRACK wurde für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Robustheit, Prozesssicherheit und eine flexible Integration entscheidend sind. Im Gegensatz zu klassischen Desktop-3D-Druckern ist das System speziell für stationäre und mobile Einsatzumgebungen ausgelegt.
Ob in der industriellen Fertigung, bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten, in mobilen Laboren, Fahrzeugen, Containern oder auf Schiffen – der FieldRACK ermöglicht die Herstellung funktionaler Bauteile direkt dort, wo sie benötigt werden.
Der FieldRACK ist vollständig mit standardisierten 19-Zoll-Rack-Systemen mit 14 Höheneinheiten kompatibel. Dadurch kann der industrielle 3D-Drucker platzsparend und geschützt in bestehende technische Infrastruktur integriert werden.
Gerade für mobile Produktionssysteme, Werkstattcontainer, Fahrzeuge oder technische Anlagen ist dieses Konzept ein wesentlicher Vorteil: Der 3D-Drucker kann Bestandteil einer bestehenden Systemumgebung werden, ohne dass dafür eine individuelle Einhausung konstruiert werden muss.
Die robuste Konstruktion gehört zu den besonderen Merkmalen des CR-3D FieldRACK. Ein stabiler Stahl-Aluminium-Aufbau, Präzisionslinearführungen und vibrationsoptimierte Komponenten sind auf anspruchsvolle Einsatzbedingungen ausgelegt.
Die Cartesian-Kinematik arbeitet mit synchronisierten Kugelumlaufspindeln für die Z-Achse. In Kombination mit Motorsynchronisation und Vibrationsanalyse ist der FieldRACK für Anwendungen konzipiert, bei denen Bewegung, Vibrationen oder wechselnde Umgebungsbedingungen auftreten können.
Der High-Flow Direct-Drive-Extruder erreicht Düsentemperaturen von bis zu 350 °C. Damit eignet sich der FieldRACK nicht nur für klassische Filamente, sondern insbesondere für technische und faserverstärkte Materialien.
Die serienmäßige 0,4-mm-Tungsten-Carbide-Düse ist verschleißfest und dadurch auch für abrasive Filamente wie PA-CF oder PA-GF geeignet.
Unterstützt werden je nach Materialanforderung unter anderem:
Für technische Kunststoffe ist eine kontrollierte Temperatur während des gesamten Druckprozesses entscheidend. Der aktiv geregelte Bauraum des FieldRACK erreicht Temperaturen von bis zu 60 °C.
Dadurch werden Temperaturunterschiede im Bauteil reduziert und stabile Prozessbedingungen für anspruchsvolle Kunststoffe geschaffen. Besonders bei Materialien wie ABS, ASA, PA oder faserverstärkten Filamenten kann dies das Risiko von Warping und Layer-Delamination reduzieren.
Der CR-3D FieldRACK verfügt über umfangreiche Sensorik zur automatischen Vorbereitung des Druckprozesses. Dazu gehören die automatische Z-Kalibrierung, eine präzise Oberflächenvermessung des Druckbetts sowie Funktionen zur Motorsynchronisation und Vibrationsanalyse.
Das System kontrolliert und kalibriert wesentliche Parameter automatisch. Dadurch wird der manuelle Einrichtungsaufwand reduziert und eine hohe Wiederholbarkeit unterstützt – insbesondere bei wechselnden Anwendern oder dezentral eingesetzten Maschinen.
Das beheizbare Druckbett erreicht Temperaturen von bis zu 110 °C und ist mit dem CR-3D MagnetiCR-Swap-System ausgestattet.
Unterschiedliche Druckplatten können dadurch schnell und werkzeuglos gewechselt werden. Je nach Material und Anwendung können unterschiedliche Druckoberflächen eingesetzt werden.
Für Anwendungen in Werkstätten, Laboren und geschlossenen Arbeitsumgebungen verfügt der FieldRACK über ein integriertes Filtersystem mit HEPA-H14-Filter und Aktivkohle.
Damit werden Partikel und ein Teil der beim Druck entstehenden Emissionen aus der Luft gefiltert.
Ein wesentlicher Vorteil des CR-3D FieldRACK ist der vollständig lokale Betrieb. Druckaufträge können über Ethernet, WLAN oder USB übertragen und gestartet werden.
Eine externe Cloud ist für den Betrieb nicht erforderlich. Druckdaten, Logs und Produktionsinformationen können innerhalb der lokalen Infrastruktur verbleiben. Dadurch eignet sich der FieldRACK besonders für Unternehmen und Organisationen mit erhöhten Anforderungen an Datenschutz, IT-Sicherheit oder abgeschottete Produktionsnetzwerke.
Der FieldRACK wurde nicht nur auf Druckleistung, sondern auch auf einen sicheren Betrieb in industriellen Umgebungen ausgelegt. Dazu gehören unter anderem Not-Aus, Türsensoren, Übertemperaturschutz, Stoß- und Vibrationsschutz sowie eine Überwachung des Filtersystems.
Mit seinem Bauraum von 210 × 205 × 250 mm eignet sich der FieldRACK besonders für die dezentrale Fertigung funktionaler Komponenten.
Typische Anwendungen sind:
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Weitere grundlegende Informationen zur additiven Fertigung und den international verwendeten Begriffen finden Sie bei der ISO/ASTM 52900 zur additiven Fertigung.