Der CR-3D I6X5+ ist ein großformatiger Industrie-3D-Drucker für Anwendungen, bei denen klassische Druckvolumen nicht mehr ausreichen. Mit einer Bauraumlänge von 1.200 mm eignet sich das System besonders für große Funktionsbauteile, Vorrichtungen, Automotive-Komponenten und industrielle Serienanwendungen.
Die robuste Maschinenkonstruktion, Triple-Z-Mechanik, der aktiv beheizte Bauraum bis 60 °C sowie die vollautomatische Kalibrierung sorgen für hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse auch bei langen Druckzeiten und großformatigen Bauteilen.
Der CR-3D I6X5+ wurde für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen große Bauteile, hohe Wiederholgenauigkeit und zuverlässiger Dauerbetrieb entscheidend sind. Mit einer Bauraumlänge von 1.200 mm bietet das System deutlich mehr Platz als klassische Industrie-3D-Drucker und eignet sich besonders für großformatige Funktionsbauteile und produktionsnahe Anwendungen.
CR-3D positioniert den I6X5+ ausdrücklich für reale industrielle Anwendungen und nicht nur für großformatige Demonstrationsbauteile. Typische Einsatzbereiche reichen vom Vorrichtungsbau über Automotive bis hin zu Logistik- und Sonderfahrzeuganwendungen.
In der Single-Extruder-Ausführung bietet der CR-3D I6X5+ einen Bauraum von 600 × 1.200 × 500 mm. Damit können lange oder großflächige Komponenten in einem Stück gefertigt werden.
In der IDEX-Ausführung steht ein Bauraum von 550 × 1.200 × 500 mm zur Verfügung. Das Dual-IDEX-System ermöglicht zusätzliche Anwendungen wie Multi-Material-Druck oder parallele Fertigung.
Die Größe des I6X5+ eröffnet Anwendungen, die mit klassischen Desktop- oder kompakten Industrie-3D-Druckern nur mit mehrteiligen Konstruktionen möglich wären.
Typische Anwendungen sind unter anderem:
Der geschlossen ausgeführte Bauraum kann aktiv auf bis zu 60 °C beheizt werden. Dadurch entstehen stabile thermische Bedingungen während des gesamten Druckprozesses.
Dies ist insbesondere bei großformatigen Bauteilen aus technischen Filamenten wichtig, da Temperaturunterschiede über große Flächen zu Warping, inneren Spannungen oder Layer-Delamination führen können.
Der CR-3D I6X5+ arbeitet mit einem leistungsfähigen High-Flow-Drucksystem und erreicht Düsentemperaturen von bis zu 350 °C.
Dadurch eignet sich das System neben klassischen Filamenten auch für technische und faserverstärkte Materialien. Die serienmäßige 0,6-mm-Tungsten-Carbide-Düse ist verschleißfest und für abrasive Filamente ausgelegt.
Der I6X5+ ist sowohl als Single-Extruder- als auch als IDEX-Variante verfügbar. Beim IDEX-System arbeiten zwei Druckköpfe unabhängig voneinander.
Dadurch können unterschiedliche Materialien, Stützmaterialien oder parallele Fertigungsprozesse innerhalb eines Systems umgesetzt werden. Gerade bei industriellen Anwendungen kann dies die Produktivität und Flexibilität deutlich erhöhen.
Die Triple-Z-Kinematik stabilisiert die große Druckplattform und unterstützt eine präzise Ausrichtung des Druckbetts. Gerade bei einer Bauraumlänge von 1.200 mm ist eine stabile und reproduzierbare Plattform entscheidend.
In Kombination mit der automatischen Kalibrierung wird die Druckoberfläche präzise vermessen und softwareseitig kompensiert.
Der CR-3D I6X5+ übernimmt wesentliche Kalibrierungsschritte automatisch. Dazu gehören XYZ-Kalibrierung, Tool-Kalibrierung, Surface Scan und Triple-Z-Ausrichtung.
Dadurch wird der manuelle Einrichtungsaufwand reduziert und eine hohe Wiederholbarkeit unterstützt – insbesondere bei langen Druckzeiten oder wechselnden Produktionsaufträgen.
Das beheizbare Druckbett erreicht Temperaturen von bis zu 110 °C und ist mit dem CR-3D MagnetiCR-Swap-System ausgestattet.
Dadurch können Druckoberflächen schnell gewechselt und an unterschiedliche Materialien und Anwendungen angepasst werden.
Der CR-3D I6X5+ kann lokal über das integrierte 7-Zoll-Touchdisplay sowie über das Web-Interface bedient werden. Für die Datenübertragung stehen WLAN, Ethernet und USB zur Verfügung.
Eine verpflichtende Cloud-Anbindung ist nicht erforderlich. Dadurch eignet sich das System auch für Unternehmen mit erhöhten Anforderungen an Datenschutz, IT-Sicherheit oder abgeschottete Produktionsnetzwerke.
Der I6X5+ eignet sich besonders für Unternehmen, die großformatige Bauteile direkt und ohne nachträgliche Segmentierung fertigen möchten.
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Grundlagen und Terminologie der additiven Fertigung werden unter anderem in der ISO/ASTM 52900 zur additiven Fertigung beschrieben.