Der CR-3D P65X+ ist ein industrieller Pellet-3D-Drucker für die direkte Verarbeitung von Kunststoffgranulat. Im Gegensatz zu klassischen Filament-Systemen verarbeitet der P65X+ Standard-Industriepellets direkt aus dem Materialspeicher und ermöglicht dadurch hohe Materialdurchsätze, geringere Materialkosten und eine große Werkstoffvielfalt.
Mit einem Bauraum von 600 × 900 × 800 mm, einem Pellet-Extruder mit bis zu 800 g/h Materialdurchsatz und einem integrierten Pellet-Tanksystem für bis zu 25 kg eignet sich der P65X+ besonders für großvolumige Bauteile, Funktionsprototypen, Werkzeuge und industrielle Kleinserien.
Der CR-3D P65X+ wurde für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Materialdurchsätze, große Bauteile und eine wirtschaftliche Verarbeitung technischer Kunststoffe entscheidend sind.
Statt Filament verarbeitet das System Kunststoffgranulat direkt. Dadurch können Standard-Industriepellets und technische Compounds eingesetzt werden, ohne diese zuvor zu Filament verarbeiten zu müssen. Das reduziert Materialkosten und erweitert gleichzeitig die Auswahl verfügbarer Werkstoffe.
Das Herzstück des P65X+ ist der CR-3D Pellet-Extruder PX6. Die integrierte 10-mm-Mikroschnecke verarbeitet Kunststoffgranulat kontinuierlich und ermöglicht einen Materialdurchsatz von bis zu 800 g/h, abhängig vom verwendeten Werkstoff und den Prozessparametern.
Dadurch eignet sich das System besonders für große und massive Bauteile, bei denen klassische Filament-3D-Drucker durch begrenzten Materialfluss oder hohe Filamentkosten unwirtschaftlich werden.
Ein integriertes Tanksystem versorgt den Extruder automatisch mit Granulat. Der Materialspeicher kann bis zu 25 kg Pellets aufnehmen und ermöglicht dadurch lange Druckprozesse ohne häufiges manuelles Nachfüllen.
Füllstands- und Dosiersensoren unterstützen einen konstanten Materialfluss und erhöhen die Prozesssicherheit bei langen Fertigungsaufträgen.
Mit einem Bauraum von 600 × 900 × 800 mm bietet der CR-3D P65X+ ausreichend Platz für großformatige Funktionsbauteile, Vorrichtungen, Prototypen, Werkzeuge und Kleinserien.
Gerade bei großvolumigen Komponenten spielt die Pellet-Extrusion ihre Vorteile aus: hohe Austragsleistung und vergleichsweise günstige Rohmaterialien ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung auch bei hohem Materialverbrauch.
Der CR-3D P65X+ ist für die Verarbeitung zahlreicher thermoplastischer Granulate ausgelegt. Dazu gehören klassische technische Kunststoffe ebenso wie weiche oder stark gefüllte Compounds.
Verarbeitet werden können unter anderem:
Auch weiche Materialien bis etwa 40 Shore A sowie faserverstärkte Compounds mit bis zu 30 % Faseranteil können verarbeitet werden.
Der Pellet-Extruder arbeitet mit direktem Antrieb und zwei getrennt geregelten Heizzonen. Dadurch lässt sich das Temperaturprofil gezielt an unterschiedliche Materialien anpassen.
Der modulare Aufbau erleichtert Wartung, Reinigung und Materialwechsel. Gerade bei häufig wechselnden Compounds oder Entwicklungsprojekten ist dies ein wichtiger Vorteil.
Das Druckbett des P65X+ kann auf bis zu 120 °C beheizt werden. Durch die segmentierte und isolierte Konstruktion wird die Wärme gleichmäßig über die große Druckfläche verteilt.
Damit werden stabile Prozessbedingungen geschaffen, die insbesondere bei technischen Kunststoffen und großflächigen Bauteilen entscheidend sind.
Der CR-3D P65X+ verfügt über eine vollautomatische Kalibrierung inklusive XYZ-Referenzierung und Surface Scanner.
Die Druckoberfläche wird automatisch vermessen und Abweichungen werden softwareseitig berücksichtigt. Dadurch kann auch bei großen Druckflächen ein gleichmäßiger erster Layer erreicht werden.
Die Maschinenplattform basiert auf der industriellen CR-3D I-Serie und nutzt eine stabilisierte Cartesian-Kinematik mit hochwertigen Linearführungen, Triple-Z-Achse und Dual-Spindel-Antrieb.
Die Konstruktion ist auf hohe Steifigkeit, Wiederholbarkeit und lange Druckzeiten ausgelegt und eignet sich damit für produktionsnahe Anwendungen.
Der CR-3D P65X+ kann vollständig lokal betrieben werden. Die Steuerung erfolgt über das integrierte Touch-Display sowie über Ethernet und WLAN.
Druckdaten und Prozessinformationen können lokal verarbeitet werden, ohne dass eine externe Cloud-Anbindung erforderlich ist. Das ist besonders für industrielle Anwender mit erhöhten Anforderungen an Datenschutz und IT-Sicherheit relevant.
Der P65X+ eignet sich besonders für Unternehmen und Entwicklungsabteilungen, die große Bauteile wirtschaftlich und mit hohem Materialdurchsatz additiv fertigen möchten.
Typische Anwendungen sind:
Entdecken Sie auch weitere professionelle und industrielle 3D-Drucker bei ImageWare Austria.
Grundlagen und Terminologie der additiven Fertigung werden unter anderem in der ISO/ASTM 52900 zur additiven Fertigung beschrieben.