L1 ist eine industrielle Multifunktionsanlage für die Verarbeitung von viskosen Klebstoffen, Silikonen, Pasten und hybriden 3D-Druckprozessen. Das System wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen klassische filamentbasierte Verfahren allein nicht ausreichen und verschiedene Werkstoffe oder Prozessarten gezielt kombiniert werden sollen.
Mit IDEX-System, universeller Werkzeugaufnahme, CAN-Bus-Steuerung und einem Dual-Bauraum von 350 × 350 × 300 mm eignet sich die L1 besonders für Silikondruck, Klebstoffdosierung, Multimaterialbauteile und die Kombination aus Filament- und Liquid-Druck in einer Anlage.
L1 ist eine hochflexible Multifunktionsanlage für den industriellen Einsatz im Bereich Liquid 3D-Druck, Silikondruck und Klebstoffverarbeitung. Das System wurde entwickelt, um viskose Medien präzise zu dosieren und gleichzeitig die Vorteile klassischer additiver Fertigungsverfahren in einer gemeinsamen Plattform nutzbar zu machen.
Im Unterschied zu klassischen 3D-Druckern ist die L1 nicht auf ein einzelnes Verfahren beschränkt. Durch das IDEX-System und die universelle Werkzeugaufnahme lassen sich unterschiedliche Werkstoffe, Düsengeometrien und Prozessarten gezielt kombinieren. Dadurch können beispielsweise ein Filament-Druckkopf und eine Dosiereinheit in einem Prozess genutzt werden.
Die Stärke der L1 liegt in der Verbindung mehrerer Fertigungsansätze innerhalb einer Maschine. Das System eignet sich für Anwendungen, bei denen viskose Materialien präzise verarbeitet und gleichzeitig strukturgebende, funktionale oder stützende Bereiche durch ein weiteres Werkzeug erzeugt werden sollen. Damit wird die L1 zu einer Plattform für hybride Fertigungsprozesse statt zu einem reinen Einzelverfahren.
Dank des unabhängigen IDEX-Systems können verschiedene Materialien oder unterschiedliche Werkzeuggeometrien innerhalb eines Druckauftrags eingesetzt werden. Zusätzlich ermöglicht das System die Fertigung mehrerer Bauteile in einem Arbeitsgang. Das verbessert die Flexibilität bei Entwicklungsprojekten, Materialtests und Multimaterialanwendungen.
Für den Dosierprozess kommen spezialisierte Druckköpfe für Flüssigkeiten und Pasten zum Einsatz. Dadurch eignet sich die L1 für niedrig- bis hochviskose Medien und für Anwendungen, bei denen präzise Materialablage, reproduzierbare Dosierung und kontrollierte Schichtbildung entscheidend sind.
Gerade bei Silikonen, Klebstoffen, Epoxidharzen oder anderen funktionalen Medien eröffnet das System Möglichkeiten, die mit rein filamentbasierten Verfahren nur eingeschränkt realisierbar sind.
Die Bedienung erfolgt über einen integrierten 7-Zoll-Touchscreen oder über eine Weboberfläche. Druckaufträge lassen sich komfortabel vom Arbeitsrechner aus übertragen und verwalten. Die CAN-Bus-basierte Steuerung ist modular aufgebaut und unterstützt die Integration weiterer Funktionen und Schnittstellen.
Zur Erstellung der Prozessdaten steht SliCR-3D zur Verfügung. Das erleichtert Single-, Multi-Material- und hybride Prozessabläufe, bei denen unterschiedliche Werkstoffe gezielt einzelnen Geometriebereichen zugeordnet werden.
Die L1 arbeitet mit einem stabilen Cartesian-Motionsystem, einem geschlossenen Bauraum mit Filtersystem, einer mechanischen Druckbettausrichtung über Dual-Z-Achse sowie einer automatischen Druckbettvermessung mit bis zu 64 Messpunkten. Das beheizte Aluminium-Druckbett mit MagnetiCR Swap unterstützt reproduzierbare Prozesse und einen schnellen Wechsel der Druckplatten.
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