
Prototyping
Produzieren Sie Ihre Prototypen mit gängigen Materialien wie PLA, PETG, ABS, ASA und mehr!
Das Automated Farm System von Prusa Research ist eine 3D-Druck-Fertigungsanlage, eine perfekte Lösung für Rapid Prototyping, Kleinserienproduktion und eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
Das AFS ist mit 9 schnellen CoreXY 3D-Druckern ausgestattet, die hochwertige Drucke in hoher Geschwindigkeit liefern. Die ideale Lösung sowohl für Rapid Prototyping als auch für lieferfertige Produkte.
24/7 Produktion
Mit intelligenter Speicherung, Druckplanung und fortschrittlicher Druckverwaltungssoftware können Sie problemlos Dutzende von Druckaufträgen in die Warteschlange stellen, um sie über Nacht oder am Wochenende zu drucken.
Minimieren Sie Ausfallzeiten
Das AFS ist mit fortschrittlichen Technologien für den autonomen Betrieb ausgestattet, einschließlich eines automatischen Arms zum Aufnehmen der Drucke. Sobald ein Druckauftrag abgeschlossen ist, wird das Druckblech zusammen mit dem fertigen Produkt in das intelligente Speichersystem verschoben und ein neues Blech in den Drucker eingelegt, so dass dieser den Betrieb so schnell wie möglich wieder aufnehmen kann.
Rückverfolgbarkeit des Drucks
Jedes gedruckte Blech ist mit einem QR-Code gekennzeichnet, der die Rückverfolgung des Drucks erleichtert. Mit der Druckverwaltungssoftware können Sie den gesamten Weg des Drucks verfolgen - vom Hochladen bis zur Einlagerung in das intelligente Speichersystem.
Kosteneffizienter Betrieb
Additive Fertigung ist die beste Option für eine effiziente und effektive Produktion. Mit intelligenten Objektdesigns ist es möglich, in Ihrer Produktion keinen Kunststoffabfall zu produzieren.
Große Auswahl an Materialien
Die CoreXY 3D-Drucker im AFS sind mit allen gängigen Thermoplasten kompatibel. Die V6-kompatiblen Düsen können bis zu 290 °C und das Heizbett ist in der Lage, 115 °C zu erreichen.
Einfaches Einarbeiten
Dank der maßgeschneiderten Druckverwaltungssoftware ist das AFS extrem einfach zu bedienen und macht das Einarbeiten von neuen Mitarbeitern schnell und einfach.
9 schnelle 3D-Drucker
Das AFS ist mit 9 schnellen CoreXY Input Shaper 3D-Druckern ausgestattet, jeder mit einem Druckvolumen von 260×260×175 mm. Der automatisierte Arm liefert fertige Drucke in den integrierten intelligenten Speicher, so dass der Drucker so schnell wie möglich wieder in Betrieb genommen werden kann. Bei Bedarf kann das AFS in 9er-Schritten erweitert werden, so dass die Druckkapazität bei steigender Nachfrage erhöht werden kann.

Schlüsselfertige Lösung
PRUSA PRO AFS ist eine 3D-Druck-Fertigungsanlage für große und kleine Unternehmen. Mit einer breiten Palette an unterstützten Thermoplasten und einem autonomen Betrieb ist das AFS ideal für die Kleinserienproduktion, das Rapid Prototyping, die Herstellung von hochgradig individualisierten Artikeln, Forschung und Entwicklung und andere Bereiche. Die eigens entwickelte Software verwaltet alle Teile des Produktionsprozesses.

Schlüssel-Anwendungen

Prototyping
Produzieren Sie Ihre Prototypen mit gängigen Materialien wie PLA, PETG, ABS, ASA und mehr!

On-Demand-Ersatzteile
Produzieren Sie Ersatzteile nur bei Bedarf, um Vorlaufzeiten und Lagerkosten zu reduzieren.

Produktionsteile
Das AFS ist in der Lage, Produkte für den direkten Gebrauch oder den Vertrieb zu drucken.
KOSTENEFFIZIENTER BETRIEB
Prusa Pro AFS Specifications
| Anzahl der 3D-Drucker | 9 mit der Möglichkeit der schrittweisen Erweiterung um ein Vielfaches von 9 |
| Druckvolumen | 260×260×175 mm / 10,23×10,23×6,89 Zoll. |
| Druckoberfläche | Removable spring steel sheets, multiple surfaces available (Smooth, Textured, Satin, PA Nylon) |
| Düse | Leicht austauschbare Düsen, V6-kompatibel, bis zu 300 °C, Düsenreinigungssystem |
| Extruder | Next-Generation-Extruder (Nextruder), automatische Wägezellen-Gitter-Nivellierung des Betts, eingebauter Filament-Sensor und Beschleunigungsmesser |
| Heizbett | Segmentiertes Heizbett, bis zu 115 °C |
| Druckentnahme und -abgabe | Das AFS ist in der Lage, fertige Drucke an ein Lagersystem abzugeben und ein leeres Druckblech auf den Drucker zu legen |
| Farm-Management-Software | Prusa Connect, automatische Aufgabenplanung, Druckwarteschlangen, Wartungsplanung |
| 3D-Drucker-Kinematik | CoreXY mit Input Shaper |
| Weitere Merkmale | Einfacher Druckertausch, Fernzugriff, optische Überwachung der Druckqualität, Not-Aus-Schalter, sicherer Zugriff auf fertige Drucke, maßgeschneiderte HEPA-Filterung (speziell für den 3D-Druck) |
Die intern entwickelte Software verwaltet alle Teile des Produktionsprozesses. Sobald eine Datei über eine einfach zu bedienende Schnittstelle hochgeladen wurde, wird der Rest von der Software verwaltet, bis hin zur Auslieferung des fertigen Produkts. Die CoreXY Original Prusa 3D-Drucker sind leicht auszutauschen und einfach zu warten, was das Einarbeiten und die Schulung neuer Bediener für die Druckfarm viel schneller macht als andere Fertigungsmethoden.
Stellen Sie Hunderte von Drucken für den Nacht- oder Wochenendbetrieb in die Warteschlange und lassen Sie die Software den Rest erledigen! Der eingebaute Roboterarm sammelt alle gedruckten Bleche automatisch ein und lagert sie im intelligenten Regalsystem. Keine Ausfallzeiten und ein unbeaufsichtigter Betrieb machen das AFS zur idealen Wahl für die Produktion von Kleinserien.
Das AFS ist mit einem Roboterarm ausgestattet, der die Druckbleche automatisch in das intelligente Lagersystem befördert. Das System weiß, wie hoch jedes Druckblech ist und kann so einzelne Druckbleche präzise und effizient einlagern.
Das Automated Farm System ist als eine Anlage mit 9 Druckern konzipiert. Es ist jedoch möglich, das System in 9er-Schritten zu erweitern, um die Druckkapazität bei steigender Nachfrage zu erhöhen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden, wie z.B. dem Fräsen, bietet der 3D-Druck eine überlegene Effizienz. Durch den Einsatz additiver Fertigungstechniken minimiert das AFS die Materialverwendung und verwendet nur so viel Material wie für jeden Auftrag erforderlich. Durch intelligentes Objektdesign ist es möglich, Objekte ohne Stützen zu drucken und so den Materialverbrauch auf ein Minimum zu reduzieren.