Der CR-3D C2+ XTEND ist ein kompakter Industrie-3D-Drucker mit besonders großer Bauhöhe von 500 mm. Das System kombiniert die kompakte Stellfläche der C-Serie mit der Sensorik und Prozesssicherheit der PLUS-Generation und eignet sich dadurch für hohe Funktionsbauteile, technische Prototypen, Vorrichtungen und Kleinserien.
Der C2+ XTEND ist als Single-Extruder- oder IDEX-Version erhältlich. High-Flow-Druckköpfe bis 350 °C, vollautomatische Kalibrierung, Quick-ToolSwap und ein offenes Materialsystem ermöglichen die zuverlässige Verarbeitung technischer und faserverstärkter Filamente im professionellen Einsatz.
Der CR-3D C2+ XTEND erweitert das kompakte C2-System um eine deutlich größere Z-Achse und ermöglicht damit Bauteile mit einer Höhe von bis zu 500 mm. Trotz seiner vergleichsweise kleinen Stellfläche bietet das System Funktionen, die sonst vor allem bei größeren Industrie-3D-Druckern zu finden sind.
Damit eignet sich der C2+ XTEND besonders für Forschung, Entwicklung, Prototypenbau und industrielle Fertigungsaufgaben, bei denen hohe Bauteile produziert werden sollen, ohne auf eine deutlich größere Maschinenplattform wechseln zu müssen.
Die verlängerte Z-Achse ist das zentrale Merkmal des C2+ XTEND. In der Single-Ausführung steht ein Bauraum von 320 × 250 × 500 mm zur Verfügung. Die IDEX-Version bietet 285 × 250 × 500 mm.
Damit lassen sich beispielsweise hohe Gehäuse, technische Funktionsbauteile, Prüfvorrichtungen oder Designmodelle in einem Stück fertigen.
Der CR-3D C2+ XTEND ist sowohl mit einem einzelnen Druckkopf als auch als IDEX-System mit zwei unabhängig steuerbaren Extrudern erhältlich.
Die IDEX-Technologie ermöglicht unter anderem:
Dadurch lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Entwicklungs- und Produktionsaufgaben anpassen.
Die Druckköpfe der PLUS-Generation erreichen Temperaturen von bis zu 350 °C. Präzise PT1000-Temperatursensoren und robuste Extruderkomponenten unterstützen einen stabilen Materialfluss auch bei anspruchsvollen technischen Filamenten.
Serienmäßig kommt eine verschleißfeste 0,6-mm-Tungsten-Carbide-Düse zum Einsatz. Diese eignet sich auch für abrasive, carbon- oder glasfaserverstärkte Materialien.
Verarbeitet werden können unter anderem:
Das Quick-ToolSwap-System ermöglicht den schnellen Austausch kompletter Druckköpfe. Durch die präzise Werkzeugaufnahme können unterschiedliche Toolheads entsprechend der jeweiligen Anwendung eingesetzt werden.
Dadurch reduzieren sich Stillstandszeiten bei Wartung, Materialwechsel oder unterschiedlichen Prozessanforderungen.
Der CR-3D C2+ XTEND übernimmt wesentliche Kalibrierungsschritte automatisch. Die Sensorik der PLUS-Generation unterstützt unter anderem:
Dadurch wird der manuelle Kalibrierungsaufwand reduziert und eine hohe Wiederholgenauigkeit bei wechselnden Druckaufträgen unterstützt.
Der geschlossene Bauraum des C2+ XTEND ist passiv thermisch stabilisiert. Dadurch werden Luftbewegungen und schnelle Temperaturänderungen während des Druckprozesses reduziert.
Dies unterstützt insbesondere bei technischen Materialien wie ABS, ASA oder PA stabilere Prozessbedingungen.
Das Druckbett erreicht Temperaturen von bis zu 110 °C und verfügt über eine magnetisch wechselbare Druckoberfläche.
Je nach Material und Anwendung kann dadurch eine geeignete Druckplatte eingesetzt und schnell gewechselt werden.
Der CR-3D C2+ XTEND verarbeitet Filamente mit 1,75 mm Durchmesser und ist als offenes Materialsystem ausgelegt. Dadurch können geeignete Filamente verschiedener Hersteller eingesetzt werden.
Optional steht eine Filament-Station zur Verfügung, die große Filamentrollen aufnehmen, das Material trocken halten und über ein aktives PreFeeder-System zuführen kann.
Die Bedienung erfolgt über das integrierte 7-Zoll-Touchdisplay oder über eine lokale Web-Oberfläche. Für die Datenübertragung stehen WLAN, Ethernet und USB zur Verfügung.
Eine verpflichtende Cloud-Anbindung ist nicht erforderlich. Dadurch eignet sich das System auch für professionelle und industrielle Umgebungen mit erhöhten Anforderungen an Datenschutz und lokale Datenverarbeitung.
Der C2+ XTEND eignet sich besonders für Anwender, die einen kompakten Industrie-3D-Drucker benötigen, gleichzeitig aber deutlich mehr Bauhöhe als bei klassischen Desktop-Systemen benötigen.
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Grundlagen und Terminologie der additiven Fertigung werden unter anderem in der ISO/ASTM 52900 zur additiven Fertigung beschrieben.