Der CR-3D C2+ ist ein kompakter Industrie-3D-Drucker für präzise Funktionsbauteile, technische Prototypen, Kleinserien und professionelle Entwicklungsumgebungen. Trotz seiner platzsparenden Bauweise bietet das System industrielle Mechanik, automatische Kalibrierung, High-Flow-Druckköpfe bis 350 °C und ein offenes Materialsystem.
Der C2+ ist wahlweise als Single-Extruder- oder IDEX-Version erhältlich. Damit eignet er sich sowohl für klassische technische Bauteile als auch für Multi-Material-Druck, lösliche Supportmaterialien und parallele Fertigungsprozesse.
Der CR-3D C2+ wurde für Anwender entwickelt, die industrielle Prozesssicherheit und hohe Materialflexibilität auf möglichst kleiner Stellfläche benötigen. Die robuste Mechanik, die modulare Bauweise und die Sensorik der PLUS-Generation machen das System besonders interessant für Labore, Entwicklungsabteilungen, Ausbildungsstätten und kleinere Produktionsumgebungen.
CR-3D positioniert den C2+ nicht als klassischen Desktop-3D-Drucker, sondern als kompakte Werkzeugmaschine für die additive Fertigung.
Der CR-3D C2+ ist wahlweise als Single-Extruder oder mit einem unabhängigen IDEX-System erhältlich.
Die Single-Version bietet einen Bauraum von 320 × 250 × 300 mm. In der IDEX-Ausführung stehen 285 × 250 × 300 mm zur Verfügung.
Mit zwei unabhängig beweglichen Druckköpfen können unter anderem:
Das Quick-ToolSwap-System ermöglicht den schnellen Austausch kompletter Druckköpfe. Die präzise Nullspannaufnahme reduziert den Aufwand beim Werkzeugwechsel und erlaubt den flexiblen Einsatz unterschiedlicher Toolheads.
Dadurch können beispielsweise Standard- und High-Flow-Druckköpfe entsprechend der jeweiligen Anwendung eingesetzt werden.
Die Druckköpfe des CR-3D C2+ erreichen Temperaturen von bis zu 350 °C. In Verbindung mit gehärteten Antriebskomponenten und präziser Temperaturregelung eignet sich das System auch für anspruchsvolle technische Filamente.
Verarbeitet werden können unter anderem:
Der C2+ übernimmt wesentliche Kalibrierungsschritte automatisch. Dazu gehören unter anderem die XYZ-Kalibrierung, die automatische Werkzeugvermessung bei IDEX, die Druckbettvermessung sowie Funktionen zur Vibrationsanalyse und Motorsynchronisation.
Der manuelle Einrichtungsaufwand wird dadurch reduziert und eine hohe Wiederholgenauigkeit zwischen verschiedenen Druckaufträgen unterstützt.
Die Druckoberfläche wird automatisch vermessen und softwareseitig berücksichtigt. Dadurch kann ein gleichmäßiger Abstand zwischen Düse und Druckbett über die gesamte Druckfläche eingehalten werden.
Dies unterstützt insbesondere bei technischen Bauteilen und längeren Produktionsaufträgen eine zuverlässige erste Schicht.
Der geschlossene Bauraum des CR-3D C2+ ist passiv thermisch stabilisiert. Dadurch werden Luftbewegungen und schnelle Temperaturänderungen während des Druckprozesses reduziert.
Dies ist besonders bei technischen Materialien wie ABS, ASA oder PA von Vorteil.
Das Druckbett erreicht Temperaturen von bis zu 110 °C und verfügt über eine magnetisch wechselbare Druckoberfläche.
Damit kann die Druckoberfläche an unterschiedliche Materialien und Anwendungen angepasst werden.
Der CR-3D C2+ verarbeitet Filamente mit 1,75 mm Durchmesser und ist als offenes Materialsystem ausgelegt. Anwender sind dadurch nicht an proprietäre Filamente oder geschlossene Materialprofile gebunden.
Auch Prozessparameter und G-Codes bleiben frei zugänglich, was den C2+ besonders für Forschung, Entwicklung und neue Materialanwendungen interessant macht.
Die Bedienung erfolgt über ein integriertes 7-Zoll-Touchdisplay sowie über eine lokale Web-Oberfläche. Für die Datenübertragung stehen WLAN, Ethernet und USB zur Verfügung.
Eine verpflichtende Cloud-Anbindung ist nicht erforderlich. Dadurch eignet sich der C2+ auch für Unternehmen mit erhöhten Anforderungen an Datenschutz und interne Produktionsnetzwerke.
Für längere Druckaufträge und anspruchsvolle technische Materialien kann der C2+ mit einer optionalen Filament-Station kombiniert werden.
Diese ermöglicht die geschützte Lagerung und Trocknung von Filament und kann bis zu zwei große 10-kg-Spulen aufnehmen. Ein aktives PreFeeder-System unterstützt eine gleichmäßige Materialzuführung.
Der kompakte Industrie-3D-Drucker eignet sich besonders für professionelle Anwendungen, bei denen Präzision, Materialflexibilität und geringer Platzbedarf entscheidend sind.
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Grundlagen und Terminologie der additiven Fertigung werden unter anderem in der ISO/ASTM 52900 zur additiven Fertigung beschrieben.