Der CR-3D I655+ ist ein leistungsfähiger Industrie-3D-Drucker für präzise Funktionsbauteile, technische Prototypen und Kleinserien. Mit einem Bauraum von bis zu 600 × 490 × 500 mm, aktiv beheiztem Bauraum bis 60 °C und Drucktemperaturen bis 350 °C eignet sich das System auch für anspruchsvolle technische und faserverstärkte Filamente.
Der I655+ ist wahlweise als Single-Extruder- oder IDEX-Version erhältlich. Triple-Z-Kinematik, Quick-ToolSwap und vollautomatische Kalibrierung sorgen für hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse im professionellen Dauereinsatz.
Der CR-3D I655+ wurde für industrielle Anwendungen entwickelt, bei denen Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit entscheidend sind. Mit seiner robusten Stahl-Aluminium-Konstruktion, stabiler Cartesian-Kinematik und Triple-Z-Achse ist das System für den täglichen professionellen Einsatz ausgelegt.
Der großzügige Bauraum ermöglicht die Fertigung funktionaler Prototypen, Vorrichtungen, technischer Komponenten und Kleinserien, ohne dass große Bauteile unnötig segmentiert werden müssen.
Der CR-3D I655+ ist als Single-Extruder oder mit unabhängigem IDEX-System erhältlich.
In der Single-Ausführung steht ein Bauraum von 600 × 490 × 500 mm zur Verfügung. Die IDEX-Variante bietet 550 × 490 × 500 mm und ermöglicht den Einsatz von zwei unabhängig beweglichen Druckköpfen.
Damit lassen sich unter anderem:
Die Triple-Z-Achse mit Kugelumlaufspindeln ermöglicht eine präzise mechanische Ausrichtung der Druckplattform. Jede Z-Achse wird separat angesteuert, sodass Schiefstellungen automatisch erkannt und korrigiert werden können.
Gerade bei großen Druckflächen ist diese automatische Ausrichtung wichtig, um reproduzierbare erste Schichten und gleichmäßige Druckergebnisse über die gesamte Fläche zu erreichen.
Mit dem Quick-ToolSwap-System können komplette Druckköpfe innerhalb kurzer Zeit gewechselt werden. Die präzise Nullspannaufnahme sorgt für eine reproduzierbare Positionierung des Werkzeugkopfs.
Dadurch lässt sich der I655+ flexibel an unterschiedliche Materialien, Durchsatzanforderungen oder spezielle Anwendungen anpassen.
Die High-Flow-Toolheads erreichen Düsentemperaturen von bis zu 350 °C und sind serienmäßig mit einer verschleißfesten 0,6-mm-Tungsten-Carbide-Düse ausgestattet.
Damit eignet sich der CR-3D I655+ neben klassischen Filamenten auch für technische und abrasive Werkstoffe.
Verarbeitet werden können unter anderem:
Der geschlossene Bauraum wird aktiv auf bis zu 60 °C beheizt. Eine gleichmäßige Temperaturverteilung unterstützt die Verarbeitung technischer Materialien und reduziert Temperaturunterschiede innerhalb größerer Bauteile.
Das ist insbesondere bei ABS, PC, PA oder faserverstärkten Filamenten relevant, bei denen Warping und Layer-Delamination vermieden werden sollen.
Das massive Aluminium-Druckbett erreicht Temperaturen von bis zu 110 °C und ist mit dem MagnetiCR-Swap-System ausgestattet.
Je nach Material können unterschiedliche Druckoberflächen wie PEI, FR4, Carbon oder Glas eingesetzt und schnell gewechselt werden.
Der CR-3D I655+ übernimmt wesentliche Kalibrierungsschritte automatisch. Das System unterstützt unter anderem:
Dadurch wird der manuelle Einrichtungsaufwand reduziert und eine hohe Prozesswiederholbarkeit unterstützt.
Der I655+ verarbeitet Filamente mit 1,75 mm Durchmesser und ist als offenes Materialsystem ausgelegt. Anwender sind dadurch nicht auf ein einzelnes Filament-Ökosystem beschränkt.
Optional kann das System mit der CR-3D Filament-Station 2.0 kombiniert werden. Diese bietet kontrollierte Materiallagerung, Trocknung und Vorförderung auch für große Filamentrollen.
Die Bedienung erfolgt über ein integriertes 7-Zoll-Touchdisplay oder das Web-Interface. Für die Datenübertragung stehen WLAN, Ethernet und USB zur Verfügung.
Eine verpflichtende Cloud-Anbindung ist nicht erforderlich. Dadurch eignet sich der I655+ auch für Unternehmen mit abgeschotteten Produktionsnetzwerken oder erhöhten Anforderungen an Datenschutz und IT-Sicherheit.
Der CR-3D I655+ ist besonders für Unternehmen geeignet, die technische Bauteile reproduzierbar und mit hoher Materialflexibilität herstellen möchten.
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Grundlagen und Terminologie der additiven Fertigung werden unter anderem in der ISO/ASTM 52900 zur additiven Fertigung beschrieben.